Trong các hệ thống thông gió của tòa nhà, các tấm silicat được sử dụng rộng rãi nhờ đặc tính chống cháy, chống ẩm và chống ăn mòn của chúng. Tuy nhiên, sau một thời gian dài sử dụng, một số công trình đã gặp hiện tượng tách lớp ở những tấm này; điều này không chỉ làm giảm độ kín khí của hệ thống mà còn tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn. Xét về nguyên nhân sâu xa, hiện tượng tách lớp có liên quan chặt chẽ đến đặc tính vật liệu, kỹ thuật lắp đặt, các yếu tố môi trường cũng như việc bảo dưỡng không đầy đủ.

　　Thành phần cốt lõi của các tấm silicat là silicat vô cơ. Mặc dù những tấm này thể hiện độ ổn định nhiệt tuyệt vời, nhưng khi tiếp xúc trong thời gian dài với môi trường có nhiệt độ cao và độ ẩm cao hoặc điều kiện nhiệt độ dao động mạnh, hơi ẩm bên trong tấm dần thoát ra, dẫn đến sự nới lỏng của cấu trúc vi mô. Đặc biệt tại bề mặt tiếp giáp, nếu các vết dầu mỡ hoặc bụi bẩn không được làm sạch kỹ trong quá trình thi công, một lớp cách ly có thể dễ dàng hình thành giữa tấm và chất kết dính, từ đó làm suy yếu cường độ liên kết. Hơn nữa, các loại vữa xi măng thông thường hoặc keo hữu cơ có thể bị thủy phân dưới điều kiện ẩm ướt và nóng liên tục, càng làm giảm hiệu quả kết dính của chúng.

　　Tác động rung và luồng khí từ hệ thống thông gió có thể làm tăng tốc độ hư hỏng do mỏi tại các cạnh của tấm panel. Nếu khoảng cách giữa các điểm cố định quá lớn trong quá trình lắp đặt hoặc nếu không sử dụng gioăng đàn hồi để giảm chấn, những ứng suất sinh ra do chu kỳ giãn nở và co ngót nhiệt không thể được giải tỏa, cuối cùng dẫn đến tình trạng nứt cục bộ hoặc tách rời hoàn toàn các tấm panel. Điều đáng lưu ý là khi độ dày của tấm panel thay đổi không đều hoặc thiết kế độ cong không hợp lý, những khu vực tập trung ứng suất sẽ dễ trở thành điểm khởi phát cho hiện tượng tách rời hơn.

　　Các yếu tố môi trường ảnh hưởng đáng kể đến độ bền của các tấm silicat. Trong môi trường ẩm ướt, sau khi hấp thụ hơi ẩm, các tấm này sẽ thay đổi hệ số giãn nở nhiệt của chúng. Hơn nữa, nếu lớp cách nhiệt bên ngoài của các ống thông gió bị hư hỏng, hơi nước ngưng tụ có thể xâm nhập và trực tiếp làm mòn lớp keo dán. Trong các môi trường công nghiệp có nồng độ cao các khí ăn mòn, các chất axit hoặc kiềm có thể phản ứng hóa học chậm với vật liệu silicat, dần dần phá vỡ các liên kết hóa học giữa nền và lớp keo dán.

　　Việc ngăn ngừa tình trạng bong tróc đòi hỏi một cách tiếp cận quản lý vòng đời toàn diện. Trong giai đoạn thiết kế, độ dày của các tấm panel cần được cân đối phù hợp với áp suất thông gió, đồng thời ưu tiên sử dụng các sản phẩm có mật độ cao và khả năng hấp thụ nước thấp. Trong quá trình thi công, bề mặt nền phải được làm sạch kỹ lưỡng, đồng thời cần sử dụng các loại keo chuyên dụng có khả năng chống lại sự lão hóa do ẩm nóng. Trong quá trình vận hành, các mối nối keo cần được kiểm tra thường xuyên, đồng thời các khu vực tập trung ứng suất cần được theo dõi bằng các công nghệ như chụp nhiệt hồng ngoại để kịp thời sửa chữa những vết nứt nhỏ. Đối với những tấm panel đã bị bong tróc, trong quá trình sửa chữa, lớp keo bị hỏng cần được loại bỏ, bề mặt cắt ngang phải được chà nhám lại, và tính toàn vẹn cấu trúc cần được khôi phục bằng cách kết hợp phương pháp neo cơ học với liên kết bằng keo.

　　Việc tách rời các tấm silicat không phải do một yếu tố duy nhất gây ra, mà xuất phát từ tác động kết hợp của vật liệu, quy trình sản xuất và điều kiện môi trường. Bằng cách tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu, chuẩn hóa các phương pháp thi công và tiến hành bảo trì định kỳ, chúng ta có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của chúng trong các hệ thống thông gió, đồng thời đảm bảo an toàn cũng như sự ổn định về chức năng cho công trình.